四柱液壓機由電機通過傳動機構帶動工作機構，對工件施加壓力，完成其加工過程，其中傳動機構是以皮帶或齒輪傳動的減速機構，工作機構分為螺旋機構、曲柄連桿機構和液壓缸，油壓機傳動機構既可完成各種形式的復雜運動和復合運動，也可完成較大規(guī)模的連續(xù)無級調(diào)速，所以壓力機調(diào)節(jié)壓力時應注意哪些問題？
四柱式液壓機調(diào)整壓力時的注意事項。
碎屑壓力不能高過泵的壓力，除非油壓機有增壓裝置，泵的實際壓力取決于負荷大小，是自動組成而非調(diào)整，四柱液壓機設定壓力為正常工作的大壓力，將溢流閥壓力調(diào)低，將節(jié)流閥換成閥中位等密封泵出口，調(diào)節(jié)溢流閥，泵出口壓力上升，直至所需的數(shù)值。
四柱式液壓機液壓調(diào)速系統(tǒng)中，常用的調(diào)速回路有兩種，一種是速度控制回路，一種是速度控制回路，根據(jù)調(diào)速方式的不同，可以將速度控制回路分為節(jié)流型和容積型。
四柱液壓機減振的方法。
四柱式液壓機使用一段時間后，每次起動或停機，由于振動會有砰砰跳動幾下的現(xiàn)象，這樣時間久了對油壓機很不好，還影響生產(chǎn)效率，操作人員工作時也會顧慮，所以要有方法減振。
因液壓機工藝系統(tǒng)內(nèi)外循環(huán)交替而引起的振動，又稱為受迫振功，主要是受外界干擾而引起的，首先要消除振源；防止四柱液壓機激振力的頻率接近系統(tǒng)固有頻率，以避免發(fā)生共振；采用更換電機轉(zhuǎn)速，或改變主軸轉(zhuǎn)速，以避免發(fā)生諧振；采用前向接觸面精度，減小連接面粗糙度，消除間隙，前向接觸剛度等方法，消除振動。
可選擇隔振方法降低四柱液壓機的振動，電機與床身選擇柔性連接，隔離電機本身的振動；可選擇液壓緩沖裝置，減少部件換向時的沖擊；可選擇厚橡皮、木料將機床與地基隔離；可選擇防振溝離層設備與地面連接，可防止周邊振源通過地面和基礎傳給油壓機等。
